서문 : 우리 모두가 안 것처럼, 2022년 3월에 가장 빈번하게 탐지된 원자재는 니켈이고 니켈의 5 연속적 돌파구가 세계적 국제 금융 시장에게 충격을 주었습니다. 그것의 산업적 공급망과 수요 공급은 많은 관심을 끌었고, 시장에 의해 요구된 핫 토픽이 됩니다. . 많은 다양한 니켈 공업 체인이 있습니다. 미스틸 팀은 깊게 니켈 공업 체인의 각각 링크의 연구에 관련되고, 제시간에 가장 실제적 자료 정보를 산업에서 획득합니다. 미스틸은 더욱 니켈 공업 체인의 다양한 종류를 이해하기 위해, 미스틸 커스터머 그룹의 대다수에 대한 좋은 서비스를 개선하기 위해, 니켈 공업 체인의 다양한 종에 대한 상세한 설명라고 칭해진 스페셜 시리즈를 편집했습니다.
이 기사는 니켈 공업 체인의 중저류부에 스테인레스 강으로의 포괄적 도입입니다. 전문은 5 장에 초점을 맞출 것입니다 : 스테인레스 강 정의, 스테인레스 강 분류, 제련 공정, 생산력과 유통과 스테인레스 강 적용. 모든 신분으로부터의 사람들을 위한 참조.
처음으로, 스테인레스 강의 정의
내 국가의 철강 산업에서, 보통 탄소강과 특별한 강철은 공존합니다. 보편적 강철과 다르게, 특별한 강철은 더 높은 강도와 어려움, 물성, 화학적 특성, 생물학적 적합성과 프로세스 특성을 가지고, 다양한 적용을 가지고 있습니다. 특별한 강철의 중요한 가지로서, 스테인레스 강은 상대적으로 더 특별한 어플리케이션 필드와 더 높은 성능요건을 가지고 있습니다.
스테인레스 강의 정의로부터, 스테인레스 강은 공기, 물, 산-염기 소금 또는 다른 부식 매질에서 특정 화학물질 안정성과 철강을 가리키는 일반항을 언급합니다. 스테인레스 강의 좋은 부식 저항성이 강 매트릭스에 대한 크롬의 추가와 니켈의 추가에 기인한다고, 몰리브덴과 다른 요소는 더욱 부식 저항성을 향상시키고 처리 성능을 개선합니다.
2. 분류와 스테인레스 강의 특성
스테인레스 강은 종종 다음으로 분할됩니다 구조 상태에 따른 마르텐사이트 강, 페라이트의 강철, 오스테나이트강, 오스테나이트 페리틴 (두 부분으로 된) 스테인레스 강과 석출 경화형 스테인레스강. 게다가 그것은 구성에 따라 크롬 불수강, 크롬 니켈 스테인레스강과 크롬 망간 질소 스테인레스 강으로 분할될 수 있습니다.
1. 페라이트계스텐레스강
일반적으로, 그것은 15% 30% 크롬까지 포함합니다. 그것의 부식 저항성, 어려움과 용접성은 크로미움 콘탠츠의 증가에 따라 증가하고 염화 응력 부식에 대한 그것의 저항이 다른 유형의 스테인레스 강 보다 더 낫습니다. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, 기타 등등. 높은 크로미움 콘탠츠 때문에, 페라이트계스텐레스강은 좋은 부식 저항성과 내 산화성 그러나 부족한 기계적인 특성과 프로세스 성능을 가지고 있습니다. 그것은 대부분 작은 응력으로 내산성 구조물과 불수강을 위해 사용됩니다. 이 강 종류는 대기, 질산과 소금물 용액의 부식에 저항할 수 있고, 좋은 고온 내 산화성과 작은 열팽창계수의 특성을 가집니다. .
2. 오스테나이트계 스테인리스 강
일반적으로, 그것은 18% 크롬 이상을 포함하고, 또한 약 8% 니켈과 몰리브덴, 티타늄, 질소와 다른 요소를 포함합니다. 그것은 좋은 포괄적 성능을 가지고 있고, 다양한 미디어에 의해 부식에 저항력이 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 일반적으로 사용된 등급은 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, 기타 등등입니다. 철강의 이런 유형은 실온에 있는 오스테나이트 상태에서 철강을 만드는 다량의 니켈과 크롬을 포함합니다. 강의 이런 유형은 좋은 가소성, 어려움, 용접성, 부식 저항성과 비자성적이거나 약한 자성을 가지고 있습니다. 그것은 매체를 산화시키고 감소시킴에 있어 좋은 부식 저항성을 가지고 있습니다. 그것은 내부식인 컨테이너와 장비와 같은 내산성 장비를 만드는데 사용됩니다. 파이프, 질소를 함유하는 내산성 장비 부품, 기타 등등을 운반하는 마무리가 또한 스테인레스 강 워치 부속물의 주요 소재로서 사용될 수 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스 강은 일반적으로 처리된 수용액이 즉, 싱글-피하세 오스테나이트 조직을 획득하기 위해 철골을 1050-1150 'Ｃ로 가열시키고, 그리고 나서 물 또는 공기로 그것을 냉각시킵니다.
3. 오스테나이트 페리틴 듀플렉스 스테인리스강
그것은 양쪽 오스테니틱 페라이트계스텐레스강이라는 유리한 입장에 있고, 초소성을 가지고 있습니다. 오스테니틱과 페리트 조직은 각각 스테인레스 강의 절반에 대하여 설명합니다. 낮은 탄소 함유량의 경우에, 크로미움 콘탠츠는 18%~28% 이고 니켈 콘탠츠가 3%~10% 입니다. 약간의 강철은 또한 Mo, Cu, Si, Nb, Ti와 엔과 같은 합금 원소를 포함합니다. 철강의 이런 유형은 양쪽 오스테니틱 페라이트계스텐레스강의 특성을 가집니다. 아철산염과 비교해서, 그것은 더 높은 가소성과 어려움과 어떤 실온 부서지기 쉬움과 의미 심장하게 개선된 입자 간 내 부식성과 용접 성능을 가지고 있지 않습니다. 요소 스테인레스 강의 475 Ｃ 부서지기 쉬움과 고열 전도성은 초소성의 특성을 가집니다. 오스테나이트계 스테인리스 강과 비교해서, 그것은 결정립계 부식과 염화물 응력 부식에 고강도와 의미 심장하게 개선된 내화를 가집니다. 듀플렉스 스테인리스강은 우수한 내공식성을 가지고 있고, 또한 니켈 -세이빙 스테인레스 강입니다.
4. 석출 경화형 스테인레스강
매트릭스는 오스테나이트 또는 마르텐사이트이고 석출 경화형 스테인레스강의 일반적으로 사용된 등급이 04Cr13Ni8Mo2Al과 기타입니다. 그것은 또한 시효 경화로 알려진 석출물에 의해 스테인레스 강을 경화할 수 있습니다.
5. 마르텐사이트계 스테인레스 강
고강도 그러나 가난한 가소성과 용접성. 마르텐사이트계 스테인레스 강의 일반적으로 사용된 등급은 1Cr13, 3Cr13, 기타 등등입니다. 높은 탄소 함량 때문에, 그것은 고강도, 견고성과 마모 방지를 가지지만, 그러나 부식 저항성이 조금 악화되고 그것이 높은 역학적 성질과 부식 저항성을 위해 사용됩니다. 약간의 일반적 부분은 봄, 터빈 날개, 유압 밸브, 기타 등등과 같이, 요구됩니다. 강철의 이런 유형은 끄고 부드러워진 후 사용되고, 위조하고 짓밟은 후 단련될 필요가 있습니다.
3. 중국의 스테인레스 강 산업 패턴의 특성
내 국가의 스테인레스 강 산업의 개발은 대략 2단계로 분할됩니다. 일차 단계는 큰 국유 공장에 의해 지배되며, 그것이 스테인레스 강의 역사상에서 여러 첫번째를 만들었습니다. 이 기간 동안, 녹슬지 않는 제철 산업은 주의 유도 하에 급격한 발달을 달성하고, 활발히 스테인레스 강을 구축했습니다. 생산 베이스, 스테인레스 강 생산량은 의미 심장하게 증가했습니다. 두 번째 단계는 개인적 거대기업들 이 상승입니다. 녹슬지 않는 제철 산업에서 새로운 장을 열면서, 국내 개인적 제강 공장은 자연 그대로인 스테인레스 강의 국내 생산력의 50% 이상을 설명합니다.
다른 한편으로는, 생산력과 생산의 성장은 그 장비와 기술 변화로부터 분리할 수 없슴에 틀림없습니다. 국내 생산 능력과 생산량의 성장이 점진적으로 늦춘 후, 더 점점 더 회사는 인도네시이아 니켈 광산의 날것 소재 장점에 대하여 낙관적이고, 페로니켈 생산 라인과 녹슬지 않는 제강소를 인도네시아에 구축하기 위해 차례로 나갔습니다. 개요에서, 내 국가의 스테인레스 강 산업의 패턴은 다음과 같은 특성을 제공합니다 :
중국의 스테인레스 강 산업과 점증하는 수요의 개발과 함께, 스테인레스 강 생산 업체는 또한 2 공기업, 북의 남쪽이고 다강의 바오스틸의 패턴을 깼고 수많은 새로운 개인적 스테인레스 강 생산 업체가 나타났습니다. 민간기업의 메커니즘과 전통적 공기업 보다 더 빠른 혁신과 개발의 유연성 때문에, 그들은 더 시장 수요를 충족시키고 중국의 스테인레스 강 시장에서 무시당할 수 없는 힘이 되었을 수 있습니다.
푸젠성, 광동과 광시성, 치안스, 산둥, 산서성과 우리나라의 다른 곳에서, 스테인레스 강의 생산력이 상대적으로 집중된다는 것을 주류 생산 베이스에서 제강 공장의 유통은 보여주고 제강의 생산력이 상대적으로 큽니다. 개인적 제강 공장은 국가의 절반을 차지합니다.
벨트와 도로 계획 하에, 중국 회사는 해외로 전개되었습니다
2013년에, 중국은 1 벨트, 한 길 협력 시작을 제안했습니다. 2014년에, 인도네시아는 니켈 광석의 수출에 대한 금지를 구현했습니다. 위에서 말한 정책의 자극 하에, 중국 스테인레스 강 기업의 속도는 가속되기 시작했고 수많은 국내 기업이 페로니켈 공장과 스테인레스 강을 건설하기 위해 인도네시아에 갔습니다. 공장. 2021년부터, 인도네시아는 550만 톤의 스테인레스 강 원유 철강 생산 능력을 구축했습니다. 게다가 엑스인싱 주조 파이프, 인도네시아 진추안, 인도네시아 이이일리안, 인도네시아 엑스인후아일리안과 리큐인과 같은 수많은 니켈-철 생산 업체의 산업적 사슬 확장에 의해 가져온 스테인레스 강의 잠재적 새로운 제작 능력을 고려해서 인도네시아는 미래에 세계적 스테인레스 강 생산의 성장을 위한 또 다른 새로운 세력일 것입니다. .
네번째로, 스테인레스 강의 주요 제련 공정
요즈음, 스테인레스 강을 생산하기 위한 제련 공정은 주로 1단법, 2단계 건너뛰기법과 3 단계 방법으로 분할됩니다.
4.1 단단계 제련 공정
이른 단단계 스테인레스 강 제련 공정은 직류 전기로에서 스크랩 장입, 탈탄, 감소와 정제 프로세스의 완료를 언급하고 전하가 단일 스텝에서 스테인레스 강 안으로 용해됩니다. 제련 스테인레스 강에 직류 전기로만을 사용하는 이 피임제 용융제련 생산 과정은 긴 용융제련 주기, 저조업 금리와 다량 생산 비용으로 인해 점진적으로 제거됩니다. AOD 고로의 떨어져 있는 고로 정제 프로세스와 폭넓은 응용의 지속적인 개발과 함께, 많은 녹슬지 않은 강생산 기업은 고철 강을 대체하기 위해 현재 약간의 저인 또는 탈인시킨 잔선 탕도를 사용하고, 스테인레스 강 용융제련을 위해 AOD 고로에 들어가기 위해 잔선 탕도와 합금을 원료로 이용합니다. 새로운 단단계 제련 공정.
더 이른 단단계 제련 공정과 비교해서, 새로운 단단계 제련 공정은. 그것의 장점은 다음을 포함합니다 : 첫번째, 낮은 투자 ; 두번째, 낮은 생산비 ; 소모,와 용융 강철의 순도를 향상시킵니다 ; 네번째, 스크랩 비율이 적합한 낮습니다 현존하는 폐기 시장 ; 다섯번째, 그것이 400명의 시리즈 스테인레스 스틸을 용해해서 특히 경제적입니다.
그러나, 새로운 1단법은 날것 재료 조건과 제품 솔루션을 위해 특정 요구를 가지고 있습니다 : 처음으로, AOD 노에서 잔선 탕도의 인 성분은 0.03% 이하 것 요구되고 따라서 잔선 탕도의 디포스포라이제이션이 제련 공정에 추가되어야 합니다 ; 지지하시오 그러면 불순물은 새로운 1단법에서 원료로서 사용됩니다. 그것은 AOD 고로에 추가되고 높은-탄소 합금의 과도한 양이 AOD에 고로가 복합 조성물과 높은 합금 성분으로 전체 제련 공정의 열정산에 영향을 미칠 것이고, 스테인레스 강 다양성에 적합하지 않다고 덧붙였습니다.
새로운 단단계 스테인레스 강 생산 과정은 현재 넓게 400명의 시리즈 스테인레스 스틸의 생산에서 사용됩니다. 개발 도상국으로서, 중국은 고철 강 자원을 부족하고, 극단적으로 있습니다 니켈 부족. 게다가 400명의 시리즈 스테인레스 스틸은 넓게 일상 생활과 공업 생산에서 사용됩니다. 이러한 객관 조건은 용해하는 새로운 단단계 스테인레스 강을 점점 더 인기있게 합니다. 많은 제조사들은 그것을 사용합니다.
4.2 이단계 제련 공정
이단계 프로세스 경로는 EAF→AOD, EAF→VOD (아아크 furnace→VOD 진공 정련 노) 입니다. EAF→AOD 과정의 생산력은 약 70%개의 세계 녹슬지 않는 철강 생산 능력을 설명합니다. 주로 고로가 익숙한 EAF는 인 사전 용융된 스테인레스 강을 생산하기 위한 날것 자재는 그리고 나서 AOD 고로에서 자격 있는 스테인레스 강 용융 강철 안으로 용해한 고철 강과 합금을 녹입니다. .
두 단계 프로세스에서, 직류 전기로에 들어가는 원료의 인 성분이 상대적으로 높으면, 사전 용융된 스테인레스 강의 디포스포라이제이션의 링크는 직류 전기로와 AOD 고로 사이에 추가될 필요가 있습니다. 가장 일반적으로 사용된 사전 용융 디포스포라이제이션 처리는 컨버터 디포스포라이제이션과 뜨거운 금속제 밀폐 용기 탑 스프레이 디포스포라이제이션입니다. 2단계 건너뛰기법이 용광로 인 성분이 높으면, 용광로 잔선 탕도를 스테인레스 강 용융제련에 쓸 주원료로 이용할 때, 그것은 디포스포라이제이션 링크를 추가하도록 또한 필요합니다.
이단계 스테인레스 강 제련 공정은 넓게 스테인레스 강의 다양한 시리즈의 생산에서 사용됩니다. 95% 스테인레스 강 다양성.
그러나, 2단계 건너뛰기법은 여전히 미디어 소비와 다양성 계획의 관점에서 다음과 같은 삼로에 유의할 필요가 있습니다 : 처음으로, 최근 몇 년 동안 제련 공정의 진전과 작동 수준의 개선과 함께, 아르곤의 소비와 이단계 제련 공정에서 다른 언론은 상당히 감소시켰습니다. 그러나, 1단법과 3 단계 방법과 비교해서, 아르곤과 다른 미디어의 소비는 여전히 조금 더 큽니다 ; 두번째, 때 AOD 고로가 말에 탈탄소화하고, 용융 강철에서 산소 농도가 상대적으로 높고, 페로실리콘이 산소를 용융 강철에서 감소시키기 위해 추가되어야하고 따라서 세번째가 그것이 익숙해져 있을 수 없다는 페로실리콘 소비가 요즈음 극저탄과 질소 스테인레스 강을 생산하고 철강에서 가스 콘탠츠가 상대적으로 높고.
4.3 3-단계 제련 공정
3 단계 방법의 기본 프로세스 흐름은 다음과 같습니다 : 중요한 제련노 → 두배 브로잉 컨버터 / AOD 노 → 진공 정련 장치. 3 단계 방법은 스테인레스 강을 용해하기 위한 최신 방법이고 제품 품질이 좋으며, 그것이 공동 철강 기업에 전문적 제조들과 스테인레스 강 생산에게 어울립니다.
스테인레스 강의 3 단계 방법은 2단계 건너뛰기법을 기초로 하여 깊은 탈탄의 단계를 추가합니다. 그것의 제련 공정의 장점은 다음과 같습니다 : 처음으로, 각각 연결에서 분업은 명백하고, 생산 리듬이 빠르고, 작전이 최적화됩니다 ; 산소와 포함의 콘텐츠는 낮고 생산될 수 있는 제품의 더 레인지가 넓습니다 ; 세번째는 잔선 탕도가 용융제련을 위해 사용될 수 있다는 것입니다, 원료에 대한 요건이 높지 않고 원료 중에서 선정이 탄력적입니다.
그러나, 3-단계 스테인레스 강 제련 공정은 제조 투자에 대한 다음과 같은 영향을 가질 야금술 기능 스텝 바이 스텝을 실현합니다 : 처음으로, 과정 링크는 증가되고 투자와 생산비가 상대적으로 높습니다 ; 지지하시오 그러면 진공 장비 시스템은 복잡하고 유지 양이 큽니다.
요즈음, 주로 세계에서 스테인레스 강을 생산하기 위한 제련 공정은 2단계 건너뛰기법과 3 단계 방법을 채택합니다. 그들 중에, 약 70%를 설명하면서, EAF+AOD 또는 EAF+VOD의 2단계 건너뛰기법은 가장 폭넓게 사용된 것 이고 3 단계 방법이 약 20%를 설명합니다. 저인 잔선 탕도가 넓게 스테인레스강 생산에서 사용된 것처럼, 새로운 단단계 스테인레스 강 제련 공정은 점점 더 많은 스테인레스 강 생산 업체를 또한 채택됩니다. 녹슬지 않는 철강 거래시장에서의 격심한 경쟁에 적응하고, 제품 품질을 향상시키고 생산비를 줄이기 위해, 우리나라에서 다양한 기업은 그들의 실태에 따라 적절한 스테인레스 강 제련 공정을 선택합니다.
4.4 RKEF+AOD 두배 제련 공정
트싱산 그룹은 구축되고 2010년에 딩스인, 푸젠성에서 중국에서 첫번째 RKEF 생산 라인을 작전에 넣음에 있어 선두에 섰습니다. RKEF (로터리 킬른 + 직류 전기로)을 사용하는 것 니켈 함유 선철을 생산하기 위해 가공처리합니다 (니켈 풍부와 철분 급원 니켈 산화물 광석으로부터의 니켈-철이) 일반적 종래의 프로세스 (소결 + 직류 전기로에 비해 중요하 이점이 있습니다). 전체 생산 과정은 완전히 에워싸이고 그것의 에너지 소비와 먼지 방출이 최소입니다. 생산 과정에서 철의 톤 당 전기 소비는 1500 도까지 감소되고 먼지 방출이 80%까지 감소됩니다.
트싱산 그룹은 페로니켈과 스테인레스 강 제련 공정의 생산을 열었고, 일련의 RKEF+AOD 듀얼 스테인레스 강 제련 공정을 만들었습니다. 스테인레스 강 생산의 전통 모드를 바꾸는 →Hot-rolled 스테인레스강 스트립, 잔선 탕도가 직접적으로 로딩된 냉방 없이와 뜨겁 AOD 제강 로에 보내집니다 그리고 2회 보냅니다 니켈을 던지는 →Smelting →Continuous는 많은 에너지를 절약하고, 스테인레스 강의 그 스틸제조 속도가 원료의 손실을 줄이고, 큰 경제적 혜택을 생산하는 지를 매우 개선합니다. 그것은 약 50%까지 스테인레스 강의 연속적이고 통합된 생산과 매우 감소된 오염 물질 방출과 철강의 톤 당 감소 에너지 소모에서 역사적 돌파구를 마련했습니다. 이 기술은 세계의 첫번째인 2014년에 국가적 발명 특허를 수여받았습니다.
5. 스테인레스 강의 애플리케이션
200 시리즈 스테인레스 스틸 애플리케이션
특징 : 그것은 끝마무리에서 내산성, 내알칼리성, 고밀도, 어떤 버블과 어떤 바늘 구멍의 특성을 가집니다.
사용 : 주로 장식적 파이프, 산업용 관과 약간의 얕은 신축 산물을 위해 사용됩니다.
300 시리즈 스테인레스 스틸 애플리케이션
특성 : 가장 폭넓게 사용된 강철 등급 중 하나로서, 그것은 좋은 부식 저항성, 열저항성, 저온 강도와 역학적 성질을 가지고 있습니다. 스탬핑과 굽힘, 어떤 열처리 경화 현상 (비자성, 작동 온도 -196C~800C)와 같은 좋은 열간 가공성
사용 : 주로 가전 제품류, 식기류, 부엌 세간, 온수기, 보일러, 식품 기계, 기타 등등을 위해 사용됩니다 ; 현재 광동 지방에서 스테인레스 강 장식적 용접관 제조의 분야에서, 그것은 또한 넓게 하일리, 만리 장성, 유에후아, 싱즈홍정, 치안 위안, 바오정, 완지아홍, 라이온 킹, 홍구안, 이춘성, 밍가오와 같이, 사용되었고 많은 다른 광동 스테인레스 강 자료와 제품 협회의 가맹사가 304개의 녹슬지 않는 강철 제품입니다.
400 시리즈 스테인레스 스틸 애플리케이션
특성 : 페라이트의 강철의 대표하는 강철 등급으로서, 그것은 저열 팽창율, 우수한 성형성과 내 산화성을 가집니다.
사용 : 주로 열-저항 가전, 버너, 가전 제품류, 등급 2 식기류, 주방 싱크, 외부 장식품, 볼트, 핵심, CD 연료봉, 스크린, 기타 등등을 위해 사용됩니다.
그것의 자회사 버옹에 있는 제로가지 생산이 파 데스피테, DMCI 광산 법인 (DMCI 마이닝)은 2021년에 P415 백만으로부터 20 퍼센트 높은 1/4 분기에서 핵심적 이익에서 P499 백만을 기여했습니다. 주로 다음의 요인들은 그것의 혜택의 성장에 기여했습니다 :
1) 출하 크기는 증가했습니다. BNC의 332,510 모트와 ZDMC의 더 높은 생산에 대한 광대한 니켈 재고는 494,000 모트부터 620,000 모트까지 1/4 분기에서 총 운송의 26% 증가의 결과를 초래한 더 높은 총 운송으로 바뀌었습니다. 대부분의 이 (59%)는 선적이 365,000 습식 톤에 대한 259,000 습식 톤, 41%의 증가에서 폭등한 ZDMC에서 발생했습니다. BNC의 선적은 235,000 습식 톤에서부터 255,000 습식 톤까지, 9%까지 증가했습니다.
2) 유리한 환시세. 필리핀 수출들을 위한 수익을 신장시키면서, 필리핀 페소는 48에서부터 51까지 달러에 미국 달러에 반대하여 6 퍼센트 하락했습니다.
3) 중간 등급에 대한 가격은 증가합니다. 세계적 니켈 공급 충격은 53달러 / 습식 톤에서 72달러 / 습식 톤, 34%의 상승까지 미디엄-그레이드 니켈에 대한 판매 가격을 올렸습니다. 동시에, 저등급 니켈에 대한 판매 가격은 39달러 / 습식 톤에서부터 35달러 / 습식 톤까지, 10%까지 떨어졌습니다. 어떤 우수한 니켈 (위쪽에 1.80%도) 1/4 분기에서 팔리지 않았습니다.
덧붙여, DMCI는 다음을 보고했습니다 :
1) 낮은 생산. 니켈 광산 생산은 555,000wt에서 318,000wt, 2021년의 4/4 분기에서 버옹 광산의 소모에 당연한 한 방울의 43%까지 갑자기 떨어졌습니다. ZDMC에 있는 생산량은 303,000 습식 톤에서부터 318,000 습식 톤까지, 5%까지 증가했습니다.
2) ASP와 니켈의 더 낮은 등급을 팔았습니다. 일반적인 니켈 성적은 1.42%부터 1.24%까지 BNC의 판매 니켈 성적에 13% 하락으로 인해 1.37%에서 1.30%로 떨어지는 것으로 팔렸습니다. ZDMC에 의해 팔린 니켈 등급은 1.33%에 변하지 않았습니다. 결과적으로 평균 판매가는 47달러 / 습식 톤에서부터 44달러 / 습식 톤까지, 6%까지 하락했습니다.
3) 물품 목록 하락. 전체 니켈 광산 재고는 더 낮은 생산과 더 높은 선적으로 인해 543,000 습식 톤에서부터 154,000 습식 톤까지 72% 하락했습니다.
4) 더 높은 운용 비용과 비 현금 항목. 운용 비용은 더 높은 연료 가격, 마케팅 비용, 소비세와 로열티로 인해 세수 보다 더 성장했습니다. 전자가 36%의 증가인 PHP 1억 9300만에서 PHP 2억 6300만에서 폭등한 반면에, 후자인 것 25%의 증가인 PHP 11억 4000만에서 PHP 14억 2000만에서 올랐습니다. 비 현금 항목은 더 높은 수출로 인해 PHP 1억 1300만에서부터 PHP 1억 8600만까지 65 퍼센트 증가했고 신 장비의 가치 하락이 작년 인수했습니다.
5) 더 높은 부채와 캐쉬 레벨. 기업은 저리율로 이전 대출금을 재융자 받기 위해 PHP300 백만 추가적인 빚을 사용했습니다. 결과적으로 현금 잔고가 PHP 8억에서부터 PHP 14억까지, 70%까지 증가한 반면에, 부채 수준이 PHP 4억에서부터 PHP 7억까지, 75%까지 증가했습니다.
주 상품이용의 총괄경영층 (STS), 니켈 광석의 수입 물량에 의해 공개되는 것으로 자료를 수집하고 1월에서 22.9% 전년 대비에 의해 감소된 2022년 4월에서부터 285,900 습식 톤까지 우크라이나에서 집중하기 위해 일치하기 ; 통화 용어에서, 니켈 광석의 수입 가액은 24.1% 내지 1만 미국달러까지 떨어졌습니다. 그것의 금은 주로 과테말라로부터 수입됩니다 (배달 중 100%가 유통에서 명명됩니다).
2020년과 비교하여 보고서에 따를 때, 우크라이나는 123만 6000 습식 톤에 20.6%까지 감소된 2021년에 금을 니켈도금하고, 수입을 집중합니다. 통화 용어에서, 니켈 광석 수입의 가치는 5892만 9000달러로 22.2% 떨어졌습니다.
포부즈스키 페로니켈 공장 (PFP, 키로보흐라드 지역, 솔웨이 단체의 일부)은 니켈 광석을 우크라이나에 임포트합니다. PFP는 매년마다 금의 대략 120만 습식 톤을 처리합니다.
오리존트 광물은 주로 녹슬지 않는 철강 거래시장을 위해, 일년에 배터리 금속의 29,000 톤을 생산할 브라질 북부에서 그것의 아라구아이아강 니켈 광산의 건설을 시작했습니다.
완성하는데 약 2년 걸릴 프로젝트가 처음에 매년마다 니켈의 14,500 톤을 생산할 것입니다. 건설은 28년 이내에 페로니켈을 생산할 것으로 예상되는 노천 갱과 가공 공장을 포함합니다.
아라구아이아강은 브라질의 광산업의 다양화에서 주요 프로젝트로 간주되며, 그것이 철광석에 집중됩니다.
오리존트는 또한 또한 파라의 주에서, 베르멜호 니켈-코발트 사업을 위한 타당성 조사를 진보시키고 있습니다. 베르멜호는 매년 니켈의 약 15,000 톤과 코발트의 6,000 톤을 1 단계에서 생성시킬 것으로 기대합니다.
38년 광산 수명 위에서, 베르멜호의 능력은 매년마다 니켈의 24,000 톤으로 증가할 수 있습니다.
1600만 톤의 예상되는 니켈 매장량으로, 브라질은 2021년에 100,000 톤의 생산으로, 현재 세계의 여덟번째 큰 니켈 생산입니다.
세계적 니켈 사용은 작년에 16.2%를 파동시켰고 스테인레스 강과 전지 최종용도 산업으로부터 수요를 날아오름으로써 운전됩니다. 결과는 인터내셔널 니켈 연구 기관으로부터의 시장에서 최근 통계에 따르면 168,000 톤의 니켈 공급 하락 , 적어도 십에 가장 큰 생산 적자입니다.
비단길 니켈 주식회사는 술라웨시, 인도네시아에서 팔루 경제 특구 (SEZ)에서 니켈 처리와 정유 (용융제련) 산업을 구축할 예정입니다. 제련소가 매년마다 280,000 톤의 페로니켈 제품으로 처리될 매년마다 니켈 광석의 300만 습식 미터톤을 공급할 필요가 있다는 것이 예상됩니다.
비단길 니켈 주식회사는 팔루 경제 특구 (SEZ), 술라웨시의 100 헥타르 제련소 사업의 1 단계 동안 용량 4 Ｘ 36 MVA의! 니켈 제련소를 구축하기 위해 로터리 킬른 직류 전기로 (RKEF) 기술을 사용할 예정입니다 .
비단길 니켈 주식회사는 또한 성공적으로 리소스 베이스를 업데이트하는 것에서 겨냥되는 더 마인에 있는 통합된 탐사 드릴링 프로그램을 완료했습니다.
비단길 니켈 주식회사는 4 Ｘ 36 MVA 제련소의 건설과 함께, 그것은 국제 시장에서 미래 수요와 더불어 국내시장 요구를 만족시키기 위해 정부의 열망을 지원할 수 있다고 말했습니다. 제2상 제련소 사업은 계속해서 8 Ｘ 36 MVA에 도달할 것입니다. 비단길 니켈 주식회사 제련소 건축 프로젝트는 인도네시아에 대한 투자의 금액까지 약 3억달러를 추가할 것입니다.
요즈음, 비단길 니켈 주식회사는 제련소의 건설에 술라웨시 지방 정부와 팔루 시 정부와 합의에 이르렀습니다. 이것들은 지역 작업자들을 고용하는 지역 회사, 협동 조합, 음스메스와 권한부여 프로그램과 관계가 있습니다.
비단길 니켈 주식회사는 여러 니켈 광업 자회사와 지주 회사입니다.
광산국과 지구 과학 (MGB)에 따르면, 필리핀 금속 광산 생산의 가치는 2021년의 같은 기간 동안 P35.69 십억으로부터 2022년의 1/4 분기에서 P48.61 십억으로 36.21% 넘어갔습니다.
금, 은과 구리에 대한 상승하는 금속 가격과 더 높은 생산이 기간 동안 성장의 주요 동인이었다고 MGB는 말했습니다.
45.74%를 설명하면서, 금이 222억 4000만 페소에 총샌산량 가치의 가장 큰 주식을 설명했다는 것을 MGB 보고서는 보여주었습니다 ; 39.64%를 설명하면서, 192억 7000만 페소의 전체 출력치로 니켈 광석과 그것의 니켈생성물, 혼합된 니켈-코발트 황화물과 스칸듐 옥살레이트의 직접적 운송이 이어집니다. 63억 1000만 페소의 후에 추가된 구리 또는 12.98 퍼센트 ; 은동안, 결합된 크로마이트와 철광석은 8억 페소 또는 1.64 퍼센트를 기여했습니다.
생산의 관점에서, 전금속 생산은 6,214 킬로그램으로부터의 15% 내지 7,137 킬로그램 위로 금으로, 상승했습니다 ; 5,603 킬로그램으로부터 12,673 킬로그램에 126% 성장 은을 입히세요 ; 44,050 건조 톤으로부터 64,841 건조 톤에 47% 성장 구리도금하세요 ; 4,720 건조 톤으로부터의 18,036 건조 톤에 대한 크로마이트 282% ; 15,898 건조 톤으로부터의 177% 내지 44,133 건조 톤 위로 철광석.
니켈 광석의 직접적 선적은 2021년에 408만 건조 톤으로부터의 9% 내지 370만 건조 톤 아래로, 시기 동안 줄여진 유일한 생산량이었습니다. 동일 기간 동안 니켈에 대한 평균 가격은 톤 당 17,625.46달러로부터 톤 당 28,089.77달러로 59%에서 급격히 올랐습니다 ; 구리는 톤 당 8,478.58달러에서 18%를 톤 당 9,986.01달러까지 올렸습니다 ; 그리고 금은 금형 온스 당 1,801.86달러 1874.91달러의 온스당에서 4% 이상을 금형 온스까지 올렸습니다.
MGB는 그것이 현재 다음을 겨냥한 18년 로드맵을 개발함으로써 광산업의 개발을 유지할 예정이라고 말했습니다 : 2022년부터 2024년까지 광산업에 대한 투자자 신뢰성을 증가시키기 ; 2026년부터 2040년까지 반가공적이고 완전히 처리된 유용 광물의 분야에서 국내 업계를 세계적 광물을 함유하는 시장으로 움직이기 위해, 2023년부터 2030년까지 국내 금 생산과 광물 자원을 확대하기.
1. 스테인레스 냉연재 산업의 기술적 특성
(1) 최고급 생산 장치. 스테인레스 강은 높은 회전 변형 저항과 일종의 고합금강이고 경화 작업의 높은 정도이며, 그것이 보통 탄소강의 것보다 2-3 배입니다. 그러므로, 굴리기의고 정밀도와 고효율을 보증하기 위해, 고강도와 압연기는 요구됩니다. 게다가 전체 냉간 압연 생산 라인의 장비는 복잡하고 전자기계적이고 기구 자동화와 같은 다양한 측면을 포함하면서, 단위에 고정밀 장비가 큰 비율을 설명합니다.
(2) 생산 과정은 복잡합니다. 평평해지거나, 서리가 내리, 항지문 치료, 굴리기, 슬리팅 또는 크로스-컷팅, 패키징, 와리하우링과 다른 과정을 똑바르게 하면서, 스테인레스 냉연재 스트립의 생산 과정은 가열 냉각 또는 광휘 어닐링을 소금물에 절이는 콜드 롤링법 대의 준비 장치, 다중 패스 굴리기, 스트립 청소의 원료 품질 검사와 용접납을 포함합니다, 어떠한 과정의 어떠한 문제도 진지하게 최종 생산품의 품질에 영향을 미칠 것입니다.
(3) 엄격한 품질 요구 사항. 또한 두께 명세서의 더 많은 인하를 요구할 뿐만 아니라, 치수 정확도, 평탄성과 표면 품질의 더 많은 최적화를 요구하면서, 스테인레스 강 어플리케이션 필드의 연속적 확대와 하류로 흐르는 적용 산업의 산업적 상승은 스테인레스 강의 품질에 필요조건을 앞으로 더 높고 더 높게 했습니다. 그러므로, 냉간 압연 생산 과정의 종합적 품질 관리에 대한 요구는 점점 더 엄중하게 되고 있습니다.
(4) 높은 관리 수준 요구. 스테인레스 냉연재 플레이트와 스트립의 생산량은 멀티유니트 공동 운영입니다. 생산 과정은 복잡하고 공정 밸런스와 관리가 매우 중요합니다. 좋은 산출 기구와 관리 능력은 생산 수준과 제품 품질을 향상시키기 위한 기본적 보장입니다.
2. 스테인레스 냉연재 산업의 기술 수준
비록 내 국가의 스테인레스 냉연재 산업이 부족한 전개된 시간이 있지만, 그것은 지난 10년간 빠르게 성장했습니다. 최고급 냉간압연 제품에 대한 상승하는 시장 수요로, 많포-하이, 6 높은, 8개의 높고 다른 압연기 장비와 과정이 점진적으로 인 전통적이고 뒤처지 제거했습니다. 최근 몇 년 동안 우리나라에서 스테인레스 강 생산 업체의 최근에 추가된 냉간 압연 능력 중에, 20 높은 한 개의 압연기 또는 연속 압연 설비와 같은 많은 최고급인 단위 시설에 대한 도입과 생산은 전체적으로 내 국가의 스테인레스 냉연재 산업의 기술과 장착정도를 향상시켰습니다. .
최근 몇 년 동안, 세계적 스테인레스 강 산업 구조의 연속적인 조정과 함께, 세계적 스테인레스 냉연재 플레이트와 스트립의 새로운 역량은 주로 중국에서 집중됩니다. 전체적으로, 내 국가의 기술과 스테인레스 냉연재 산업에서 장비는 세계의 고급 레벨에 있었습니다.
광동 용진 350,000 톤 광폭 정확성 스테인레스강 스트립 기술적 변환 프로젝트
350,000 톤의 넓은 정확성 스테인레스 강판과 스트립의 연례 처리를 위한 광동 용진 금속 기술 Co., Ltd．에 의해 채택된 주요 기술 기준과 공사계획이 적절한 국가적 에너지 절감 규정과 에너지 절약형 정책을 위한 요구조건을 충족시키는 것을 광동 지방이 에너지 국은 최근에 발표했습니다. 프로젝트 에너지 절약 보고서. 프로젝트는 매년마다 350,000 톤의 300 일련 2B 정확성 스테인레스강 스트립을 생산하도록 설계됩니다.
TISCO : 엑스인하이 공업주의 인수는 안티-모노폴리 검토를 통과했습니다
2022년 6월 2일에, 회사가 시장 규제 (안티-정 두번째 검토 결정을 위한 국정에 의해 발표된 사업자들의 집중 위의 안티-모노폴리 검토에 대한 어떤 추가적 검토 위의 결정에게 [2022년] 위332)를 받았다고 TISCO 녹슬지 않발표했습니다, 특정 내용이 예비 심문 뒤에, 기사의 조항에 따르면 중화 인민 공화국의 " 독점 금지법의 25입니다, 어떤 추가적 시험도 산시성 다강 스테인레스 강 Co., Ltd．의 주식의 인수의 사건에 실행되지 않을 것이라는 것이 이로써 결정됩니다의 산둥 엑스인하이 산업적 주식회사. 회사는 이제부터 집중을 구현할 수 있습니다. 이 사례는 사업자들의 집중에 대한 안티-모노폴리 검토 외에 다른 문제를 포함하고 그것이 관련 법에 따라 취급될 것입니다."
월신 리하왜는 스테인레스 강에서 글로벌 무대를 확장합니다
5월 31일에, 월신 리하왜 컴퍼니의 이사회는 양쪽 파티들의 제품, 기술과 시장 이익을 결합시키면서, 2억 2500만 유로화 동안 이탈리아 마르소르아티 가족으로부터 유럽 스테인레스 강철 막대와 판위안 제강 공장 코그네 아치아이 스페셜이에 대한 70% 지분을 획득하기로 (다음에 CAS로서 언급되) 결정했습니다. 세계적 스테인레스 강 기업이 되고, 2022년 말까지 합병과 획득 프로세스를 완료할 것으로 예상됩니다.
바오스틸 Co., Ltd．는 미래에 첫 번째 단계에서 8000만 톤과 두번째 단계에서 1억 톤을 달성할 예정입니다
최근에, 무한 철과 철강 Co., Ltd．의 흡수와 합병이 굉장한 결고를 성취했다고 바오스틸은 투자자 플랫폼에 응답했습니다! 바오우 통합의 성공적 경험을 통하여, 회사는 확신하고 미래 인수합병의 혜택을 기대합니다. 더욱 발달하고 확대되기 위해, 첫 번째 단계에서 8000만 톤과 두번째 단계에서 1억 톤의 생산 용량 계획을 실현하세요.
인도네시아는 2024년까지 53 30 니켈 제련소를 완료하려고 노력합니다
인도네시아 정부는 2024년까지 53개 제련소의 건설을 완료하는 것을 목표합니다. 21개 제련소 만큼은 2021년 말까지 인도네시아에서 작동하고 있었습니다. 이러한 니켈 제련소는 정부가 2020년에서 시작하면서, 광석 원료의 수출을 금지하기 위해 정책을 도입한 후에 지뢰를 니켈도금하기 위해 부가 가치를 제공하기 위해 건축 중입니다. 이 정책을 지지하기 위해, 정부는 2024년까지, 30 니켈 제련소를 포함하여 53개 제련소를 구축되는 것을 목표합니다.
공동으로 공식적으로 중국 ENFI에 의해 계약된 인도네시아인 CNI 페로니켈 사업의 1 단계는 시작되었습니다
6월 1일에서부터 6월 7일까지, 사업의 1 단계의 정식 시작을 기념하면서, 공동으로 중국 ENFI와 PT PP, 인도네시아에서 대규모 기술적 구성 기업에 의해 계약된 인 인도네시아인 CNI 페로니켈 사업의 1 단계는 개시 모임을 주최했습니다. 프로젝트가 완전히 완료된 후, 그것은 378만 톤의 마른 기저부 광석을 처리하고 55,600 톤의 니켈 금속의 연 생산량에 해당된 22%의 등급과 페로니켈을 생산할 것입니다.
120,000개 톤 (니켈 금속 내용) 니켈-코발트 수산화물 웨트 프로세스 프로젝트의 계획된 건설이 지금 완전히 건설을 시작했고 그것이 2023년의 전반전이 준비될 것으로 예상된다고 화유 코발트는 투자자 작용 플랫폼에 말해집니다.
후아페이 니켈-코발트 사업은 와이드아베 공단, 북쪽 말루쿠 지방, 인도네시아에 위치합니다. 그것은 후아유에 프로젝트 뒤에 있는 인도네시아에서 중국 20번째 야금술 회사의 착수된 두번째 하이드로메탈러지컬 용융제련 프로젝트입니다. 그것은 인도네시이아 자원의 완전한 통합이고 중국 기술입니다. . 프로젝트는 월드 투데이에 가장 진보적 고압력 산성 침출 공정을 채택합니다 즉, 니켈-코발트 수산화물이 저비용과 녹색 환경 보호와 같은 다중 장점을 가지고 있는 라테라이트 광석으로부터 추출됩니다. 그것은 세계적 니켈 생산 산업 패턴과 니켈 소비 분야에 신기원을 만든 영향을 미칠 것입니다.
최근에, 다우 기술은 조사에서 기관에 의해 회사가 현재 20,000 톤의 니켈 금속의 연 생산량과 라테라이트 니켈 광석 프로젝트와 인도네시아인 기지에서 높은 니켈 슈떼인 프로젝트를 만들 계획이라고 말했습니다.
이전에, 다우지수 기술은 인도네시아가 세계에서 가장 풍부한 라테라이트 니켈 광석 자원과 나라 중 하나라고 말했습니다. 회사의 인도네시아에서 PT.JIANAENERGY의 설립의 궁극적인 목적은 회사의 리튬 배터리 소재 사업의와 그것을 열고 더욱 최적화하기 위해 개발에 보장이 되어있는 믿을 만한 니켈 자원을 제공하는 것입니다. 이로써 회사의 고함량 니켈 셋으로 이루어진 전구체 생성물의 날것 자재 비용을 줄이고, 회사의 핵심 경쟁력을 강화하면서, 회사의 원료는 공급합니다. 팔로우업에서, 회사는 니켈 자원 용융제련 프로젝트를 인도네시아에 구축하기 위해 기회를 선택할 것입니다. 이 조치는 회사가 회사의 개발전략을 일치하는 완전한 신 에너지 소재 산업 체인을 구축하도록 도울 것입니다.
