스테인리스 스틸 거울 닦기 기술에 대한 완전한 가이드 마스터

 

스테인리스 스틸 거울 닦기 위한 공통 도구 및 사양

 

 

1. 스테인리스 스틸의 거울 닦기 위해 사용되는 일반적인 도구는 다음과 같습니다.샌드페이퍼, 오일 스톤, 필트 바퀴, 닦기 화합물, 합금 파일, 다이아몬드 밀링 핀, 대나무 스틱, 섬유 오일 스톤, 회전 닦기 기계.

2. 모래 종이:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3. 오일 스톤:120# 220# 400# 600#

4. 펠트 바퀴:원통형, 피침형, 정사각형

5. 반짝이는 화합물:1# 흰색, 3# 노란색, 6# 오렌지색, 9# 녹색, 15# 파란색, 25# 갈색, 35# 빨간색, 60# 보라색

6. 파일:사각형, 둥근, 평평한, 삼각형 및 기타 모양

7. 다이아몬드 밀링 핀:일반적으로 3/32 또는 1/8 턱으로, 둥근, 고리형, 긴 직선 고리형 및 긴 피침형으로 제공됩니다.

8. 목재:각종 모양으로 조작자와 폼 모양이 적합하며, 요구되는 표면 거칠성을 얻기 위해 가공공료를 작업재에 부착하는 데 사용됩니다.

9. 원유 섬유석:200# 검은색, 400# 파란색, 600# 흰색, 800# 빨간색

 

 

스테인리스 스틸의 공정 단계거울 닦기

 

(1) 거친 닦기

 

정밀 밀링, 전기 방출 가공 (EDM), 또는 밀링과 같은 프로세스 후, 35,000 ~ 40 회전 표면 폴리싱 머신을 사용하여 표면을 닦을 수 있습니다.,1000 rpm. 그 다음에는 기름을 윤활성분 또는 냉각액으로 사용 한 직사각형 기름을 사용하는 수동 기름을 깎는 것입니다. 사용 된 자갈의 순서는 다음과 같습니다.

180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#

 

 

(2) 반미량 닦기

 

반정형 롤링 은 주로 모래 가공과 가솔린 을 사용 한다. 사용 된 모래 가공의 잔은 다음과 같다.

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

실제로, #1500 샌드페이어는 가열된 폼 스틸 (52HRC 이상) 에만 적합하며 사전 가열 된 스틸에는 적합하지 않습니다.그것은 미리 단단한 철강 부품의 표면 손상을 초래할 수 있고 기대 된 닦기 결과를 달성하지 못하기 때문에.

 

 

(3) 얇게 닦는 것

 

얇은 닦는 데 주로 다이아몬드 닦는 화합물이 사용됩니다.전형적인 순서는 다음과 같습니다.:

9μm (1800#), 6μm (3000#), 3μm (8000#)

9μm 다이아몬드 롤링 화합물과 롤링 천 바퀴는 1200#와 1500# 샌드페이어가 남긴 긁힌 흔적을 제거하는 데 사용됩니다.폴리싱은 필트 패드와 다이아몬드 폴리싱 화합물을 사용하여 다음과 같은 순서로 수행됩니다.:

1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#)

 

 

(4) 닦는 환경

 

닦는 과정은 두 개의 별도의 작업 영역에서 수행되어야합니다. 하나는 거친 닦기, 다른 하나는 미세한 닦기입니다.그것은 이전 단계의 모든 가려움 소재가 작업 조각 표면에서 청소되도록하는 것이 중요합니다..

 

일반적으로, 1200# 가루까지의 거친 닦기가 완료되면, 작업 조각은 닦기 위해 먼지 없는 환경으로 옮겨져야 합니다.곰팡이의 표면에 먼지 입자가 붙지 않도록 하는 것1μm 이상의 정확성 요구 사항 (1μm 포함) 을 가진 닦는 과정은 깨끗한 닦기실에서 수행 될 수 있습니다. 더 정확한 닦기 위해,먼지 때문에 절대적으로 깨끗한 공간이 필요합니다., 흡연, 두드러기, 침은 매우 정밀하게 닦은 표면을 손상시킬 수 있습니다.

 

닦는 과정이 끝나면, 작업 조각의 표면은 먼지로부터 보호되어야 합니다. 닦는 과정이 중단되면,모든 가름과 윤활료는 깨끗한 작업 조각 표면을 보장하기 위해 조심스럽게 제거해야합니다.그 후, 곰팡이 경직 방지 코팅의 층은 작업 조각의 표면에 뿌려야합니다.

 

 

 

스테인리스 스틸 표면 거울 닦기에 영향을 미치는 요소

 

1.공작품 표면 상태

 

기계 가공 도중, 재료 는 열, 내부 스트레스, 또는 다른 요인 으로 인해 표면 이 손상 될 수 있다. 잘못된 절단 매개 변수 는 닦기 결과 에 영향을 줄 수 있다.전기 방출 가공 (EDM) 을 거친 표면은 기계 가공 또는 열 처리에 의한 표면보다 닦기 더 어렵습니다.따라서 EDM 표면은 최종 닦기 전에 전기 방출 마무리 (EDF) 를 받아야 표면에 단단한 층이 형성되는 것을 방지합니다.만약 EDF 표준이 잘못 선택된다면, 열에 영향을 받는 구역의 최대 깊이는 0.4mm에 도달 할 수 있습니다. 경화 된 층은 기본 재료보다 더 높은 강도를 가지고 있으므로 제거해야합니다.닦기 과정에 단단한 기초를 제공하기 위해 거친 밀링 단계를 포함하는 것이 좋습니다..

 

2철강 재료의 품질

 

고품질의 강철은 좋은 닦기 품질을 달성하기 위한 전제 조건입니다. 강철에 있는 다양한 포함 및 구멍은 닦기 결과에 영향을 줄 수 있습니다.가공 과정의 시작에서 닦기 위한 표면 거칠성을 지정하는 것이 필수적입니다.작업 조각에 거울 가공이 필요한 경우, 닦기 특성이 좋은 철강 재료를 선택하고 열처리를 받았는지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면,원하는 결과가 나오지 않을 것입니다..

 

3열처리 과정

 

부적절 한 열 처리 로 인해 표면 경화 가 불균형 하거나 재료 특성 의 차이 가 발생 하여, 닦는 일 이 더 어려운 일 이 될 수 있다.

 

4- 닦기 기술

 

폴리싱은 주로 수동적인 과정이기 때문에, 현재 인간의 실력은 폴리싱 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다.일반적으로 닦기 기술 표면 거칠성에 영향을 미친다고 믿어집니다.실제로 만족스러운 닦기 결과를 얻으려면 우수한 닦기 기술뿐만 아니라 고품질의 철강 재료와 올바른 열처리 과정이 필요합니다.우수한 철강 소재에도 불구하고, 열악한 닦기 기술은 거울 완성도를 달성 할 수 없습니다.

 

 

 

 

미러 롤링 에 대한 고려 사항

 

(1) 곰팡이 샌드 페이퍼 닦기 및 오일 스톤 밀링에 대한 고려 사항

 

1. 더 단단한 곰팡이 표면에는 깨끗하고 부드러운 오일스톤 닦기 도구만 사용해야 합니다.

2. 깎는 동안 가루 레벨 사이를 전환 할 때, 작업 조각과 작업자의 손 모두 거친 가러미 입자가 다음으로 전달되는 것을 피하기 위해 철저히 청소해야합니다.얇게 깎는 작업.

3. 각 썰기 단계 동안, 이전 잔디 표시가 제거 될 때까지 다른 45° 각도에서 모래 페이퍼를 적용해야합니다.다음 작업으로 이동하기 전에 더 많은 25%의 밀링 시간이 추가되어야합니다.더 얇은 곡물

4. 썰기 도중 방향 을 변경 하는 것 은 작업물 이 물결 이나 불평등 한 표면 을 형성 하는 것 을 방지 하는 데 도움 이 된다.

 

 

(2) 다이아몬드 가루 를 깎고 닦을 때 고려 해야 할 사항

 

다이아몬드 썰기와 닦는 것은 가능한 한 적은 압력으로 수행되어야 합니다. 특히 미리 단단한 철강 부품의 닦기와 얇은 가려진 페이스트를 사용하는 경우입니다.8000# 가늘한 페이스트로 닦을 때, 일반적으로 사용되는 부하는 100-200g/cm2이지만, 이 부하의 정확성을 유지하는 것은 도전이 될 수 있습니다.얇고 좁은 손잡이가 나무 막대기 위에 만들어질 수 있고, 또는 대나무 막대기의 일부를 잘라 더 유연하게 만들 수 있습니다.이것은 닦기 압력을 조절하는 데 도움이 되며, 폼 표면에 과도한 압력이 가해지지 않도록 합니다.깨끗한 작업 표면뿐만 아니라, 하지만 조작자의 손 또한 철저하게 깨끗해야 합니다.

 

(3) 플라스틱 곰팡이를 닦을 때 고려 해야 할 사항

 

플라스틱 폼을 닦는 것은 다른 산업의 표면 닦기 요구 사항과 크게 다릅니다. 엄밀히 말하면 플라스틱 폼을 닦는 것은 "스파이러 마감"으로 언급되어야합니다.."고품질의 닦기 뿐만 아니라 표면 평평성, 매끄러움, 그리고 기하학적 정확성에도 엄격한 기준을 제시합니다.거울 닦는 표준은 네 가지 수준으로 나뉘어 있습니다.:

 

A0 = Ra 0.008 μm
A1 = Ra 0.016 μm
A3 = Ra 0.032 μm
A4 = Ra 0.063 μm

 

전기 롤링과 유체 롤링과 같은 방법을 사용하여 부품의 기하학적 정확성을 정확하게 제어하는 데 있어서그리고 화학 닦기 같은 방법의 표면 품질 때문에, 초음파 롤링, 그리고 자기 경개 롤링은 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다, 정밀 폼 거울 마무리 주로 기계 롤링에 의존합니다.

 

 

 

 

스테인리스 스틸 거울 닦기 고려 사항:

 

 

1. 새로운 곰팡이 구멍을 가공하기 시작할 때, 작업 조각 표면을 검사하고 석유로 청소하여 오일 스톤 표면이 오염되지 않도록하십시오.절단 기능의 손실로 이어질 수 있습니다..

2. 거친 마크를 닦을 때, 접근하기 어려운 영역, 특히 좁은 코너에서 시작 순서를 따르십시오, 깊은 바닥은 먼저 닦아야합니다.옆면과 넓은 평면으로 이어집니다..

3. 일부 작업 조각은 닦기 위해 여러 가지 구성 요소로 구성 될 수 있습니다.그것은 먼저 개별적으로 각 구성 요소에 거친 표시 또는 불꽃 흔적을 닦는 것이 좋습니다 그리고 부드러운 때까지 모두 함께 닦아.

4. 큰 평면 또는 측면 표면이있는 작업 조각에 대한 경우, 오일 스톤으로 거친 표시를 닦은 후,반등 검사를 위해 직선 철판을 사용하여 불규칙성 또는 뒤집어진 표면을 검사합니다.뒤집어진 표면의 경우, 그것은 탈형이 어렵거나 부품에 손상을 줄 수 있습니다.

5. 뒤집어진 표면의 발생을 방지하거나 곰팡이 구성 요소 닦는 동안 특정 짝짓기 표면을 보호하기 위해접착용 자작판 또는 모래용 종이를 가장자리에 사용하여 효과적인 보호를 할 수 있습니다..

6. 밀링 폼 평평한 표면을 때, 앞으로 뒤로 이동하고, 25 °를 초과하지 않고 가능한 한 평준으로 오일 스톤 손잡이를 유지하려고 노력합니다. 과도한 기울기는 아래로 압력을 가할 수 있습니다.작업 조각에 많은 거친 표시의 형성을 초래.

7. 평평한 표면을 닦기 위해 砂紙을 압축하기 위해 구리 또는 대나무 스트립을 사용하는 경우, 砂紙은 도구의 표면 면적보다 크지 않아야 합니다. 이것은 일부 영역에서 원치 않는 磨을 초래할 수 있기 때문입니다..

8. 가루머리 머리가 상대적으로 거칠고 불규칙한 표면을 남길 수 있기 때문에 가루머리를 사용 할 때 가루머리를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.그것은 밀링 휠 머리의 동심성을 균형을 유지하는 것이 중요합니다..

9. 맷 도구 의 형태 는 닦는 도중 작업 조각 이 변형 되지 않도록 맷 의 표면 형태 와 거의 일치 해야 한다.

 

 

 

공통 문제 해결스테인레스 스틸 거울 닦기

 

1- 지나치게 닦아

 

매일 닦는 과정에서 가장 흔하게 발생하는 문제는 "가장 닦는 것"입니다. 이는 닦는 시간이 길어질수록 곰팡이 표면의 품질이 낮다는 것을 의미합니다.지나치게 닦는 것 은 두 가지 방법 으로 나타난다: "오렌지 껍질"과 "피팅".

 

 

2- 작업 부품 에 "산포 껍질"의 원인

 

불규칙하고 거친 표면은 "오렌지 껍질"로 불립니다. 그 발생의 이유는 여러 가지가 있습니다. 가장 흔한 것은 과도한 열이나 곰팡이 표면의 탄화,과도한 닦기 압력예를 들어, 닦기 바퀴를 사용할 때, 생성되는 열은 쉽게 "오렌지 껍질"으로 이어질 수 있습니다. 더 단단한 강철은 더 많은 닦기 압력을 견딜 수 있습니다.비교적 부드러운 강철은 과도한 닦아지기 쉽지만연구 결과에 따르면 과잉 닦아내는 데 필요한 시간은 강철의 경도에 따라 다릅니다.

 

 

3작업 부품에 있는 "오렌지 껍질"을 제거하기 위한 조치

 

표면 질 이 떨어지면, 많은 사람 들 은 닦는 압력 을 높이고 닦는 시간 을 연장 하는 경향 을 보이는데, 이는 종종 표면 질 을 악화 시킨다.

• 고장난 표면을 제거하고, 이전에 사용했던 것보다 약간 더 거친 자갈로 깎아내고, 그 다음 덜 강렬하게 닦는다.
• 가열 온도보다 25°C 낮은 온도에서 스트레스 완화, 만족스러운 결과를 얻을 때까지 닦기 전에 가장 얇은 자갈로 깎고 더 가벼운 압력으로 마칩니다.

 

4작업 부위의 "구덩이"의 원인

 

작업 조각 표면에 "구멍"은 닦기 과정에서 강하고 부서지기 쉬운 비 금속 불순물, 일반적으로 산화물 입자의 철강 표면에서 추출에 의해 발생합니다."구덩이"로 이어지는 주요 요인은:

• 과도한 닦기 압력과 긴 닦기 시간
• 단단한 불순물이 많이 들어있는 강철의 불충분한 순도.
• 곰팡이 표면에 찌꺼기
• 껍질의 잔해가 제대로 제거되지 않습니다.

 

5작업 부품에 대한 "공각"을 제거하기 위한 조치

• 경직 절차에 착수하기 전에 부드럽고 날카로운 오일 스톤을 사용하여 경직의 마지막 단계를 위해 이전에 사용했던 것보다 약간 더 거친 자갈로 표면을 조심스럽게 재질하십시오.
• 자루 크기가 1mm 미만일 때 가장 부드러운 닦기 도구를 사용하지 마십시오.
• 최대한 짧은 닦기 시간과 최소한의 닦기 압력을 사용하세요.

 

 

요약하자면, 적절한 닦기 도구와 화합물을 선택하면 눈에 띄는 닦기 흔적이 없는 더 깨끗한 최종 제품으로 이어질 수 있습니다.