2023-11-10
용접 은 금속 의 두 조각 을 서로 결합 시키는 과정 이다. 용접 과정 은 용접 과 용접 과 같이 두 부품 을 결합 시키는 것 보다 더 많은 일 을 포함한다.극한의 열을 사용해서 때로는 다른 금속이나 가스를 추가해서, 두 부품의 금속 구조가 합쳐져 하나가 되는 것을 일으킨다. 용접 과정은 결합되는 재료에 열과 압력을 가하는 것을 포함한다.필러 재료 이외에, 냉각되고 강한 결합을 만드는 녹은 연못을 형성합니다.
일반적인 스테인리스 스틸 용접 방법
용접 과정 자체는 새로운 기술의 등장으로 상당한 변화를 겪었지만,그것은 올바른 프로세스를 선택할 때 정보 결정을 내리기 위해 모든 기존 용접 기술 사이의 차이를 이해하는 것이 중요합니다스테인리스 스틸의 용접에는 다양한 방법과 처리 기술이 있지만,스테인리스 스틸제조 공장, 가장 일반적인 용접 방법은 다음을 포함합니다:
가스 텅프렌 활 용접 (GTAW 또는 TIG)
이 방법은 다재다능성, 고품질 및 완성 된 용접물의 미적 외관으로 인해 가장 널리 사용되는 방법이다. 낮은 전류에서 용접 할 수 있으며 낮은 열 입력을 초래합니다.필요 할 때 필러 와이어 를 추가 할 수 있는 그 능력 은 얇은 잎 에 뿌리 를 달리는 데 이상적 인 선택 이다, 두꺼운 판, 파이프 단면 용접. 이 과정은 쉽게 기계화되고, 충전 유선이 추가되거나 추가되지 않더라도 자생 용접을 할 수 있습니다.파이프라인 및 궤도 용접 과정에 적합합니다.순수한 아르곤 가스는 가장 일반적으로 사용되는 보호 가스이지만 수소, 헬륨 또는 질소를 첨가한 아르곤이 풍부한 혼합물도 특정 목적으로 사용할 수 있습니다.비활성 지원 가스는 산화로부터 용접을 보호하고 단면 용접에서 부식 저항을 보장합니다..
플라즈마 아크 용접 (PAW)
TIG 공정의 파생물인 PAW는 깊게 침투하는 특성을 가진 좁고 집중된 전송 플라즈마 활을 생성하도록 설계된 노즐 시스템을 포함한다.주로 기계화된 시스템에서 사용되는데, 8mm까지의 두께의 정사각형 부츠 관절에 고속, 높은 생산 자동 용접을 필요로합니다. 더 두꺼운 정사각형 가장자리 부츠 관절에,PAW / TIG 및 필러 와이어의 조합은 완전한 용접 표면을 보장하기 위해 필수적입니다.10mm 이상의 두께를 위해 PAW 뿌리 실행의 부분 V 준비가 사용되고, 그 다음 다중 통과 관절 채우기.아르곤 가스 뒷받침은 부식 저항을 위해 용접의 하면을 보호하기 위해 필요합니다..
방조 금속 활 용접 (SMAW 또는 MMA)
MMA 전극은 수동으로 작동하며 다양한 재료에 적응 할 수 있기 때문에 가장 오래된 활 프로세스 중 하나를 나타냅니다.전극 코팅 유형은 성능 특성을 제공하기 위해 설계되었습니다.가장 일반적으로 사용되는 산성 루틸 코팅 전극은 스프레이 아크 금속 전송, 자발적으로 방출되는 슬래그,그리고 미용적으로 좋은 웰드 프로파일최소 용접 후 용접이 필요합니다. 그들은 주로 뿌리 실행 및 필레트 및 엉덩이 관절에 대한 위치 용접에 사용됩니다.이러한 코팅 유형을 가진 전극은 적절한 위치에서 사용할 수 있지만 응용 및 크기에 제한됩니다.일반적으로 최대 3.2mm까지.
기본 코팅 된 전극은 더 높은 무결성, 더 적은 슬래그 포함 및 엽기성을 가진 용접 금속을 생산합니다. 그러나 고정 파이프 용접에 유용합니다.소갈 제거 및 용접 외관은 산성 루틸 유형만큼 미적 인 것이 아닙니다.특수 코팅 된 전극은 수직 다운 및 고 회복 수동 용접과 같은 특정 응용 용도로 생산됩니다. 전극 크기는 2.5 ~ 5.0mm (형식 308L, 347,316L도 1.6mm 및 2mm 지름)
가스 금속 활 용접 (GMAW 또는 MIG/MAG)
이 반 자동 용접 과정은 수동 또는 자동으로 사용될 수 있으며 소모 가능한 고체 유선 전극과 아르곤이 풍부한 보호 가스를 지속적으로 공급하는 것을 포함합니다.그것은 "단순"금속 전송 모드 또는 "스프레 아크 전송"과 함께 두꺼운 물질을 사용하여 얇은 물질을 용접 때 높은 생산성 특징을 위해 활용됩니다. 펄스 전류를 생산하는 전력 공급원은 위치 용접 및 깨끗한 용접 외관을 위해 용접 금속 품질을 향상시키기 위해 개발되었습니다. 산소, 헬륨, 이산화탄소를 포함하는 가스 혼합물,등, 활 안정성 및 웰드 풀 "습기" 특성을 향상시키기 위해 개발되었습니다.
플럭스 코어 아크 용접 (FCAW 또는 FCW)
MIG/MAG 프로세스의 형태, 그 중 고체 와이어 소모품이 같은 유형의 장비와 호환되는 플럭스 (FCW) 또는 금속 분말 (MCW) 으로 채워진 파이프 와이어로 대체된다.두 종류의 전선을 생산합니다.MMA 또는 MIG/MAG 프로세스와 비교하면,용접 용접 금속 덮개와 용접 퇴적의 가능성이 더 높습니다이 방법은 가접 후 청소 및 붕대를 크게 줄입니다.
잠수弧 용접 (SAW)
철과 플럭스 분자를 사용하는 완전히 기계화 된 과정, 보호 된 활, 높은 퇴적 속도, 빠른 이동 속도 및 용접 품질.응용 분야는 두꺼운 구간 판에 연속 다운 핸드 필레 및 부트 용접을 포함한다., 파이프 및 용기, 그리고 탄소 강철 부품의 스테인레스 스틸 클래싱, 특히 긴 바늘 또는 긴 실행 경우에.스트립 전극 전기 슬래그 프로세스는 또한 클래싱에 사용될 수 있습니다., SAW보다 몇 가지 장점을 제공합니다.
전기 저항 용접 (ERW)
저항 스팟 및 시트 용접은 일반적으로 더 얇은 재료의 대량 생산 용접에 제한됩니다.용접된 결합 유형과 그 결과 발생하는 틈이 사용 중에 예상되는 부식 저항을 손상시키지 않는 경우.
레이저 용접
레이저 빔의 초점에서 달성 된 에너지 농도는 매우 강하며 두꺼운 용도로 깊은 침투 용접을 생성 할 수 있습니다.스테인리스 스틸이 과정은 높은 자본 비용의 장비를 포함하고 대규모 제조 생산에 예약되어 있습니다.
용접제품
용접 관절은 수명 동안 경험할 힘을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.이것은 합동의 설계는 용접에 작용하는 예상 부하의 종류와 크기에 달려 있다는 것을 의미합니다일부 용접 관절 유형은 극심 한 절단 부하에 견딜 수 있도록 설계되어 있으며 다른 유형은 극심 한 회전 힘에 적합합니다. 용접에 사용되는 관절 유형에는 butt, lap, corner, T,그리고 가장자리 관절.
안전 예방 조치
모든 용접자 들 은 사용 하는 작업 과 장비 를 존중 해야 한다. 안전 장비 와 예방 조치 들 의 목록 은 다음 과 같다.
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