미스틸 : 니켈 공업 체인의 스테인레스 강 하류에 대한 상세한 설명

서문 : 우리 모두가 안 것처럼, 2022년 3월에 가장 빈번하게 탐지된 원자재는 니켈이고 니켈의 5 연속적 돌파구가 세계적 국제 금융 시장에게 충격을 주었습니다. 그것의 산업적 공급망과 수요 공급은 많은 관심을 끌었고, 시장에 의해 요구된 핫 토픽이 됩니다. . 많은 다양한 니켈 공업 체인이 있습니다. 미스틸 팀은 깊게 니켈 공업 체인의 각각 링크의 연구에 관련되고, 제시간에 가장 실제적 자료 정보를 산업에서 획득합니다. 미스틸은 더욱 니켈 공업 체인의 다양한 종류를 이해하기 위해, 미스틸 커스터머 그룹의 대다수에 대한 좋은 서비스를 개선하기 위해, 니켈 공업 체인의 다양한 종에 대한 상세한 설명라고 칭해진 스페셜 시리즈를 편집했습니다.

 

이 기사는 니켈 공업 체인의 중저류부에 스테인레스 강으로의 포괄적 도입입니다. 전문은 5 장에 초점을 맞출 것입니다 : 스테인레스 강 정의, 스테인레스 강 분류, 제련 공정, 생산력과 유통과 스테인레스 강 적용. 모든 신분으로부터의 사람들을 위한 참조.

 

처음으로, 스테인레스 강의 정의

내 국가의 철강 산업에서, 보통 탄소강과 특별한 강철은 공존합니다. 보편적 강철과 다르게, 특별한 강철은 더 높은 강도와 어려움, 물성, 화학적 특성, 생물학적 적합성과 프로세스 특성을 가지고, 다양한 적용을 가지고 있습니다. 특별한 강철의 중요한 가지로서, 스테인레스 강은 상대적으로 더 특별한 어플리케이션 필드와 더 높은 성능요건을 가지고 있습니다.

 

스테인레스 강의 정의로부터, 스테인레스 강은 공기, 물, 산-염기 소금 또는 다른 부식 매질에서 특정 화학물질 안정성과 철강을 가리키는 일반항을 언급합니다. 스테인레스 강의 좋은 부식 저항성이 강 매트릭스에 대한 크롬의 추가와 니켈의 추가에 기인한다고, 몰리브덴과 다른 요소는 더욱 부식 저항성을 향상시키고 처리 성능을 개선합니다.

 

2. 분류와 스테인레스 강의 특성

스테인레스 강은 종종 다음으로 분할됩니다 구조 상태에 따른 마르텐사이트 강, 페라이트의 강철, 오스테나이트강, 오스테나이트 페리틴 (두 부분으로 된) 스테인레스 강과 석출 경화형 스테인레스강. 게다가 그것은 구성에 따라 크롬 불수강, 크롬 니켈 스테인레스강과 크롬 망간 질소 스테인레스 강으로 분할될 수 있습니다.

 

1. 페라이트계스텐레스강

일반적으로, 그것은 15% 30% 크롬까지 포함합니다. 그것의 부식 저항성, 어려움과 용접성은 크로미움 콘탠츠의 증가에 따라 증가하고 염화 응력 부식에 대한 그것의 저항이 다른 유형의 스테인레스 강 보다 더 낫습니다. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, 기타 등등. 높은 크로미움 콘탠츠 때문에, 페라이트계스텐레스강은 좋은 부식 저항성과 내 산화성 그러나 부족한 기계적인 특성과 프로세스 성능을 가지고 있습니다. 그것은 대부분 작은 응력으로 내산성 구조물과 불수강을 위해 사용됩니다. 이 강 종류는 대기, 질산과 소금물 용액의 부식에 저항할 수 있고, 좋은 고온 내 산화성과 작은 열팽창계수의 특성을 가집니다. .

 

2. 오스테나이트계 스테인리스 강

일반적으로, 그것은 18% 크롬 이상을 포함하고, 또한 약 8% 니켈과 몰리브덴, 티타늄, 질소와 다른 요소를 포함합니다. 그것은 좋은 포괄적 성능을 가지고 있고, 다양한 미디어에 의해 부식에 저항력이 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 일반적으로 사용된 등급은 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, 기타 등등입니다. 철강의 이런 유형은 실온에 있는 오스테나이트 상태에서 철강을 만드는 다량의 니켈과 크롬을 포함합니다. 강의 이런 유형은 좋은 가소성, 어려움, 용접성, 부식 저항성과 비자성적이거나 약한 자성을 가지고 있습니다. 그것은 매체를 산화시키고 감소시킴에 있어 좋은 부식 저항성을 가지고 있습니다. 그것은 내부식인 컨테이너와 장비와 같은 내산성 장비를 만드는데 사용됩니다. 파이프, 질소를 함유하는 내산성 장비 부품, 기타 등등을 운반하는 마무리가 또한 스테인레스 강 워치 부속물의 주요 소재로서 사용될 수 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스 강은 일반적으로 처리된 수용액이 즉, 싱글-피하세 오스테나이트 조직을 획득하기 위해 철골을 1050-1150 'Ｃ로 가열시키고, 그리고 나서 물 또는 공기로 그것을 냉각시킵니다.

 

3. 오스테나이트 페리틴 듀플렉스 스테인리스강

그것은 양쪽 오스테니틱 페라이트계스텐레스강이라는 유리한 입장에 있고, 초소성을 가지고 있습니다. 오스테니틱과 페리트 조직은 각각 스테인레스 강의 절반에 대하여 설명합니다. 낮은 탄소 함유량의 경우에, 크로미움 콘탠츠는 18%~28% 이고 니켈 콘탠츠가 3%~10% 입니다. 약간의 강철은 또한 Mo, Cu, Si, Nb, Ti와 엔과 같은 합금 원소를 포함합니다. 철강의 이런 유형은 양쪽 오스테니틱 페라이트계스텐레스강의 특성을 가집니다. 아철산염과 비교해서, 그것은 더 높은 가소성과 어려움과 어떤 실온 부서지기 쉬움과 의미 심장하게 개선된 입자 간 내 부식성과 용접 성능을 가지고 있지 않습니다. 요소 스테인레스 강의 475 Ｃ 부서지기 쉬움과 고열 전도성은 초소성의 특성을 가집니다. 오스테나이트계 스테인리스 강과 비교해서, 그것은 결정립계 부식과 염화물 응력 부식에 고강도와 의미 심장하게 개선된 내화를 가집니다. 듀플렉스 스테인리스강은 우수한 내공식성을 가지고 있고, 또한 니켈 -세이빙 스테인레스 강입니다.

 

4. 석출 경화형 스테인레스강

매트릭스는 오스테나이트 또는 마르텐사이트이고 석출 경화형 스테인레스강의 일반적으로 사용된 등급이 04Cr13Ni8Mo2Al과 기타입니다. 그것은 또한 시효 경화로 알려진 석출물에 의해 스테인레스 강을 경화할 수 있습니다.

 

5. 마르텐사이트계 스테인레스 강

고강도 그러나 가난한 가소성과 용접성. 마르텐사이트계 스테인레스 강의 일반적으로 사용된 등급은 1Cr13, 3Cr13, 기타 등등입니다. 높은 탄소 함량 때문에, 그것은 고강도, 견고성과 마모 방지를 가지지만, 그러나 부식 저항성이 조금 악화되고 그것이 높은 역학적 성질과 부식 저항성을 위해 사용됩니다. 약간의 일반적 부분은 봄, 터빈 날개, 유압 밸브, 기타 등등과 같이, 요구됩니다. 강철의 이런 유형은 끄고 부드러워진 후 사용되고, 위조하고 짓밟은 후 단련될 필요가 있습니다.

 

3. 중국의 스테인레스 강 산업 패턴의 특성

내 국가의 스테인레스 강 산업의 개발은 대략 2단계로 분할됩니다. 일차 단계는 큰 국유 공장에 의해 지배되며, 그것이 스테인레스 강의 역사상에서 여러 첫번째를 만들었습니다. 이 기간 동안, 녹슬지 않는 제철 산업은 주의 유도 하에 급격한 발달을 달성하고, 활발히 스테인레스 강을 구축했습니다. 생산 베이스, 스테인레스 강 생산량은 의미 심장하게 증가했습니다. 두 번째 단계는 개인적 거대기업들 이 상승입니다. 녹슬지 않는 제철 산업에서 새로운 장을 열면서, 국내 개인적 제강 공장은 자연 그대로인 스테인레스 강의 국내 생산력의 50% 이상을 설명합니다.

 

다른 한편으로는, 생산력과 생산의 성장은 그 장비와 기술 변화로부터 분리할 수 없슴에 틀림없습니다. 국내 생산 능력과 생산량의 성장이 점진적으로 늦춘 후, 더 점점 더 회사는 인도네시이아 니켈 광산의 날것 소재 장점에 대하여 낙관적이고, 페로니켈 생산 라인과 녹슬지 않는 제강소를 인도네시아에 구축하기 위해 차례로 나갔습니다. 개요에서, 내 국가의 스테인레스 강 산업의 패턴은 다음과 같은 특성을 제공합니다 :

 

중국의 스테인레스 강 산업과 점증하는 수요의 개발과 함께, 스테인레스 강 생산 업체는 또한 2 공기업, 북의 남쪽이고 다강의 바오스틸의 패턴을 깼고 수많은 새로운 개인적 스테인레스 강 생산 업체가 나타났습니다. 민간기업의 메커니즘과 전통적 공기업 보다 더 빠른 혁신과 개발의 유연성 때문에, 그들은 더 시장 수요를 충족시키고 중국의 스테인레스 강 시장에서 무시당할 수 없는 힘이 되었을 수 있습니다.

푸젠성, 광동과 광시성, 치안스, 산둥, 산서성과 우리나라의 다른 곳에서, 스테인레스 강의 생산력이 상대적으로 집중된다는 것을 주류 생산 베이스에서 제강 공장의 유통은 보여주고 제강의 생산력이 상대적으로 큽니다. 개인적 제강 공장은 국가의 절반을 차지합니다.

 

벨트와 도로 계획 하에, 중국 회사는 해외로 전개되었습니다

2013년에, 중국은 1 벨트, 한 길 협력 시작을 제안했습니다. 2014년에, 인도네시아는 니켈 광석의 수출에 대한 금지를 구현했습니다. 위에서 말한 정책의 자극 하에, 중국 스테인레스 강 기업의 속도는 가속되기 시작했고 수많은 국내 기업이 페로니켈 공장과 스테인레스 강을 건설하기 위해 인도네시아에 갔습니다. 공장. 2021년부터, 인도네시아는 550만 톤의 스테인레스 강 원유 철강 생산 능력을 구축했습니다. 게다가 엑스인싱 주조 파이프, 인도네시아 진추안, 인도네시아 이이일리안, 인도네시아 엑스인후아일리안과 리큐인과 같은 수많은 니켈-철 생산 업체의 산업적 사슬 확장에 의해 가져온 스테인레스 강의 잠재적 새로운 제작 능력을 고려해서 인도네시아는 미래에 세계적 스테인레스 강 생산의 성장을 위한 또 다른 새로운 세력일 것입니다. .

 

네번째로, 스테인레스 강의 주요 제련 공정

요즈음, 스테인레스 강을 생산하기 위한 제련 공정은 주로 1단법, 2단계 건너뛰기법과 3 단계 방법으로 분할됩니다.

 

4.1 단단계 제련 공정

이른 단단계 스테인레스 강 제련 공정은 직류 전기로에서 스크랩 장입, 탈탄, 감소와 정제 프로세스의 완료를 언급하고 전하가 단일 스텝에서 스테인레스 강 안으로 용해됩니다. 제련 스테인레스 강에 직류 전기로만을 사용하는 이 피임제 용융제련 생산 과정은 긴 용융제련 주기, 저조업 금리와 다량 생산 비용으로 인해 점진적으로 제거됩니다. AOD 고로의 떨어져 있는 고로 정제 프로세스와 폭넓은 응용의 지속적인 개발과 함께, 많은 녹슬지 않은 강생산 기업은 고철 강을 대체하기 위해 현재 약간의 저인 또는 탈인시킨 잔선 탕도를 사용하고, 스테인레스 강 용융제련을 위해 AOD 고로에 들어가기 위해 잔선 탕도와 합금을 원료로 이용합니다. 새로운 단단계 제련 공정.

더 이른 단단계 제련 공정과 비교해서, 새로운 단단계 제련 공정은. 그것의 장점은 다음을 포함합니다 : 첫번째, 낮은 투자 ; 두번째, 낮은 생산비 ; 소모,와 용융 강철의 순도를 향상시킵니다 ; 네번째, 스크랩 비율이 적합한 낮습니다 현존하는 폐기 시장 ; 다섯번째, 그것이 400명의 시리즈 스테인레스 스틸을 용해해서 특히 경제적입니다.

 

그러나, 새로운 1단법은 날것 재료 조건과 제품 솔루션을 위해 특정 요구를 가지고 있습니다 : 처음으로, AOD 노에서 잔선 탕도의 인 성분은 0.03% 이하 것 요구되고 따라서 잔선 탕도의 디포스포라이제이션이 제련 공정에 추가되어야 합니다 ; 지지하시오 그러면 불순물은 새로운 1단법에서 원료로서 사용됩니다. 그것은 AOD 고로에 추가되고 높은-탄소 합금의 과도한 양이 AOD에 고로가 복합 조성물과 높은 합금 성분으로 전체 제련 공정의 열정산에 영향을 미칠 것이고, 스테인레스 강 다양성에 적합하지 않다고 덧붙였습니다.

새로운 단단계 스테인레스 강 생산 과정은 현재 넓게 400명의 시리즈 스테인레스 스틸의 생산에서 사용됩니다. 개발 도상국으로서, 중국은 고철 강 자원을 부족하고, 극단적으로 있습니다 니켈 부족. 게다가 400명의 시리즈 스테인레스 스틸은 넓게 일상 생활과 공업 생산에서 사용됩니다. 이러한 객관 조건은 용해하는 새로운 단단계 스테인레스 강을 점점 더 인기있게 합니다. 많은 제조사들은 그것을 사용합니다.

 

4.2 이단계 제련 공정

이단계 프로세스 경로는 EAF→AOD, EAF→VOD (아아크 furnace→VOD 진공 정련 노) 입니다. EAF→AOD 과정의 생산력은 약 70%개의 세계 녹슬지 않는 철강 생산 능력을 설명합니다. 주로 고로가 익숙한 EAF는 인 사전 용융된 스테인레스 강을 생산하기 위한 날것 자재는 그리고 나서 AOD 고로에서 자격 있는 스테인레스 강 용융 강철 안으로 용해한 고철 강과 합금을 녹입니다. .

 

두 단계 프로세스에서, 직류 전기로에 들어가는 원료의 인 성분이 상대적으로 높으면, 사전 용융된 스테인레스 강의 디포스포라이제이션의 링크는 직류 전기로와 AOD 고로 사이에 추가될 필요가 있습니다. 가장 일반적으로 사용된 사전 용융 디포스포라이제이션 처리는 컨버터 디포스포라이제이션과 뜨거운 금속제 밀폐 용기 탑 스프레이 디포스포라이제이션입니다. 2단계 건너뛰기법이 용광로 인 성분이 높으면, 용광로 잔선 탕도를 스테인레스 강 용융제련에 쓸 주원료로 이용할 때, 그것은 디포스포라이제이션 링크를 추가하도록 또한 필요합니다.

 

이단계 스테인레스 강 제련 공정은 넓게 스테인레스 강의 다양한 시리즈의 생산에서 사용됩니다. 95% 스테인레스 강 다양성.

그러나, 2단계 건너뛰기법은 여전히 미디어 소비와 다양성 계획의 관점에서 다음과 같은 삼로에 유의할 필요가 있습니다 : 처음으로, 최근 몇 년 동안 제련 공정의 진전과 작동 수준의 개선과 함께, 아르곤의 소비와 이단계 제련 공정에서 다른 언론은 상당히 감소시켰습니다. 그러나, 1단법과 3 단계 방법과 비교해서, 아르곤과 다른 미디어의 소비는 여전히 조금 더 큽니다 ; 두번째, 때 AOD 고로가 말에 탈탄소화하고, 용융 강철에서 산소 농도가 상대적으로 높고, 페로실리콘이 산소를 용융 강철에서 감소시키기 위해 추가되어야하고 따라서 세번째가 그것이 익숙해져 있을 수 없다는 페로실리콘 소비가 요즈음 극저탄과 질소 스테인레스 강을 생산하고 철강에서 가스 콘탠츠가 상대적으로 높고.

 

4.3 3-단계 제련 공정

3 단계 방법의 기본 프로세스 흐름은 다음과 같습니다 : 중요한 제련노 → 두배 브로잉 컨버터 / AOD 노 → 진공 정련 장치. 3 단계 방법은 스테인레스 강을 용해하기 위한 최신 방법이고 제품 품질이 좋으며, 그것이 공동 철강 기업에 전문적 제조들과 스테인레스 강 생산에게 어울립니다.

 

스테인레스 강의 3 단계 방법은 2단계 건너뛰기법을 기초로 하여 깊은 탈탄의 단계를 추가합니다. 그것의 제련 공정의 장점은 다음과 같습니다 : 처음으로, 각각 연결에서 분업은 명백하고, 생산 리듬이 빠르고, 작전이 최적화됩니다 ; 산소와 포함의 콘텐츠는 낮고 생산될 수 있는 제품의 더 레인지가 넓습니다 ; 세번째는 잔선 탕도가 용융제련을 위해 사용될 수 있다는 것입니다, 원료에 대한 요건이 높지 않고 원료 중에서 선정이 탄력적입니다.

 

그러나, 3-단계 스테인레스 강 제련 공정은 제조 투자에 대한 다음과 같은 영향을 가질 야금술 기능 스텝 바이 스텝을 실현합니다 : 처음으로, 과정 링크는 증가되고 투자와 생산비가 상대적으로 높습니다 ; 지지하시오 그러면 진공 장비 시스템은 복잡하고 유지 양이 큽니다.

 

요즈음, 주로 세계에서 스테인레스 강을 생산하기 위한 제련 공정은 2단계 건너뛰기법과 3 단계 방법을 채택합니다. 그들 중에, 약 70%를 설명하면서, EAF+AOD 또는 EAF+VOD의 2단계 건너뛰기법은 가장 폭넓게 사용된 것 이고 3 단계 방법이 약 20%를 설명합니다. 저인 잔선 탕도가 넓게 스테인레스강 생산에서 사용된 것처럼, 새로운 단단계 스테인레스 강 제련 공정은 점점 더 많은 스테인레스 강 생산 업체를 또한 채택됩니다. 녹슬지 않는 철강 거래시장에서의 격심한 경쟁에 적응하고, 제품 품질을 향상시키고 생산비를 줄이기 위해, 우리나라에서 다양한 기업은 그들의 실태에 따라 적절한 스테인레스 강 제련 공정을 선택합니다.

 

4.4 RKEF+AOD 두배 제련 공정

트싱산 그룹은 구축되고 2010년에 딩스인, 푸젠성에서 중국에서 첫번째 RKEF 생산 라인을 작전에 넣음에 있어 선두에 섰습니다. RKEF (로터리 킬른 + 직류 전기로)을 사용하는 것 니켈 함유 선철을 생산하기 위해 가공처리합니다 (니켈 풍부와 철분 급원 니켈 산화물 광석으로부터의 니켈-철이) 일반적 종래의 프로세스 (소결 + 직류 전기로에 비해 중요하 이점이 있습니다). 전체 생산 과정은 완전히 에워싸이고 그것의 에너지 소비와 먼지 방출이 최소입니다. 생산 과정에서 철의 톤 당 전기 소비는 1500 도까지 감소되고 먼지 방출이 80%까지 감소됩니다.

 

트싱산 그룹은 페로니켈과 스테인레스 강 제련 공정의 생산을 열었고, 일련의 RKEF+AOD 듀얼 스테인레스 강 제련 공정을 만들었습니다. 스테인레스 강 생산의 전통 모드를 바꾸는 →Hot-rolled 스테인레스강 스트립, 잔선 탕도가 직접적으로 로딩된 냉방 없이와 뜨겁 AOD 제강 로에 보내집니다 그리고 2회 보냅니다 니켈을 던지는 →Smelting →Continuous는 많은 에너지를 절약하고, 스테인레스 강의 그 스틸제조 속도가 원료의 손실을 줄이고, 큰 경제적 혜택을 생산하는 지를 매우 개선합니다. 그것은 약 50%까지 스테인레스 강의 연속적이고 통합된 생산과 매우 감소된 오염 물질 방출과 철강의 톤 당 감소 에너지 소모에서 역사적 돌파구를 마련했습니다. 이 기술은 세계의 첫번째인 2014년에 국가적 발명 특허를 수여받았습니다.

 

5. 스테인레스 강의 애플리케이션

 

200 시리즈 스테인레스 스틸 애플리케이션
특징 : 그것은 끝마무리에서 내산성, 내알칼리성, 고밀도, 어떤 버블과 어떤 바늘 구멍의 특성을 가집니다.

사용 : 주로 장식적 파이프, 산업용 관과 약간의 얕은 신축 산물을 위해 사용됩니다.

300 시리즈 스테인레스 스틸 애플리케이션
특성 : 가장 폭넓게 사용된 강철 등급 중 하나로서, 그것은 좋은 부식 저항성, 열저항성, 저온 강도와 역학적 성질을 가지고 있습니다. 스탬핑과 굽힘, 어떤 열처리 경화 현상 (비자성, 작동 온도 -196C~800C)와 같은 좋은 열간 가공성

사용 : 주로 가전 제품류, 식기류, 부엌 세간, 온수기, 보일러, 식품 기계, 기타 등등을 위해 사용됩니다 ; 현재 광동 지방에서 스테인레스 강 장식적 용접관 제조의 분야에서, 그것은 또한 넓게 하일리, 만리 장성, 유에후아, 싱즈홍정, 치안 위안, 바오정, 완지아홍, 라이온 킹, 홍구안, 이춘성, 밍가오와 같이, 사용되었고 많은 다른 광동 스테인레스 강 자료와 제품 협회의 가맹사가 304개의 녹슬지 않는 강철 제품입니다.

 

400 시리즈 스테인레스 스틸 애플리케이션
특성 : 페라이트의 강철의 대표하는 강철 등급으로서, 그것은 저열 팽창율, 우수한 성형성과 내 산화성을 가집니다.

사용 : 주로 열-저항 가전, 버너, 가전 제품류, 등급 2 식기류, 주방 싱크, 외부 장식품, 볼트, 핵심, CD 연료봉, 스크린, 기타 등등을 위해 사용됩니다.